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热镀锌板

热镀锌板


现代热镀锌板线上均设有退火段,退火段的主要目的是消除加工硬化、进行回复再结晶、保证带钢入锌锅所需温度及还原带钢表面。由于冷轧板表面不可避免地会有铁的氧化物,需要在含有氢气的气氛中退火,使氧化物还原为铁,这可以提高钢板的表面活性,提高基体对锌液的浸润性。如果表面含有较大面积的氧化物,会降低对锌液的浸润性,产生漏镀缺陷或恶化锌层的附着力。对于高强钢来说,由于在钢中加入了合金元素,而合金元素的氧化物在退火过程会富集到表面,由于氧化物的自由焓比铁低得多,在常规退火过程中无法还原,导致表面发生严重的漏镀缺陷。因此,如何提高钢板对锌液的浸润性,特别是高强钢表面的浸润性是镀锌技术的难点之一。

为了提高热镀锌板锌层的附着力,通常在锌液中加入0. 2%左右的铝,这样就可以在基体和锌层之间优先形成Fe2Al5过渡层,有利于阻止锌与铁的快速反应生成脆性的锌铁合金相,提高镀层的附着力和抗粉化能力。铝的加入还可以阻止锌锅中形成底渣,生成可以控制的浮渣。带钢在锌锅中运动时,若锌渣粘附在带钢表面,会形成明显的锌渣缺陷。因此,如何通过控制锌液成分减少锌渣的形成,是热镀锌的一项关键技术。

沉没辊实际上是一个转向辊,在带钢出退火炉的炉鼻之后进入锌锅,经过锌锅中的沉没辊转向后再进入下一道工序。由于沉没辊浸泡在锌液中,容易遭受锌液的严重腐蚀,导致其寿命很短,普通沉没辊使用10d左右就需换辊,每次换辊都会产生大量表面缺陷造成的废品。而且,锌渣等颗粒也会粘附在沉没辊上,在带钢经过时产生痕印,影响镀锌板的表面质量。经过碳化钨表面处理并进行封孔处理的沉没辊对锌液的浸润性很低,使用寿命可以提高到1个月左右。因此,如何提高沉没辊的使用寿命也是镀锌关键技术之一。

为了提高镀锌板在运输和存储过程中的抗腐蚀性,通常要对镀锌板进行钝化处理。由于采用Cr6+钝化形成的钝化膜具有自修复性,钝化效果最好,得到了广泛应用。但Cr6+具有很高的毒性,并且具有致癌性,对于家电行业,由于要满足欧洲Rohs法案规定的环保要求,要求对镀锌板进行无Cr6+钝化处理,目前常用的是采用Cr3+钝化方法或钼酸盐、硅酸盐、钨酸盐等钝化方法,来代替Cr6+钝化。钝化处理存在的主要问题是由于钝化液在镀锌板表面分布不均匀,容易在表面形成钝化斑,影响镀锌板表面质量。

除了上述讨论的因素外,其它因素也会影响到镀锌板的表面质量,如带钢表面划伤、酸洗不干净、锌灰粘附在带钢表面、炉鼻灰粘附在带钢表面、锌液成分不均一等因素。


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