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镀锌板

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在高强钢板的镀锌过程中,基板中合金元素的表面富集是在退火期间发生的,因此退火段是采取措施,抑制合金元素的表面富集,提高钢板对锌液浸润性的关键环节。首先,退火工艺,如退火温度和时间,是影响镀锌板合金元素表面富集的重要因素。退火温度高,时间长,钢板中的合金元素易在表面富集,影响钢板对锌液的润湿性。因此,生产镀锌高强钢板,应在确保基板力学性能的前提下,尽量降低退火温度,提高生产线速度。其次,在退火段控制钢板合金元素富集行为的方法称为反应退火。所谓反应退火,是在对Fe为还原性气氛的保护气体中加入一定量的可以与钢板发生反应的气体,使其在退火过程中与钢板表面发生反应,达到改变钢板表面状态、改善钢板镀锌性能的目的。加入到保护气体中的是退火过程中可以在钢板表面提供能向钢板扩散的间隙原子(如C和N)气体,如CO或NH3等。

智慧彩票预测APP 锌锅工艺参数主要包括带钢入锌锅温度、锌液温度、锌液成分、浸锌时间等,这些参数均会对镀锌板的表面质量产生间接影响。带钢入锌锅温度越高、锌液温度越高、浸锌时间越长,带钢在进入锌液后铁的溶解度越高,相应地产生的锌渣也越多,越容易在镀锌板表面形成锌渣缺陷,降低其表面质量。在实际生产中,锌液温度一般在460e左右,带钢入锌锅温度高于锌液温度,但不超过10e,浸锌时间主要由带钢的运行速度决定。当生产大锌花镀锌板时,锌液中通常含有铅或锑,这有利于形成结晶核心,形成大锌花,但如果铅或锑的浓度在锌锅中的分布不均匀,容易导致锌化不均匀,影响镀锌板表面质量。因此,必须对锌锅工艺参数进行优化外,减少锌锅工艺参数对镀锌板表面质量的影响。

普通沉没辊的使用寿命只有10d左右,因此,每10d就要进行重新酸洗和修磨。频繁更换会降低镀锌板的表面质量,导致大量废品的产生。在镀锌板表面喷涂碳化钨处理后,可以降低对锌液的浸润性,提高抗锌液腐蚀的能力,大幅度提高使用寿命,达到1个月左右。但在换辊后通过酸洗除去辊面粘附的锌液和锌渣时,会导致涂层的脱落,必须重新进行喷涂处理。通过对喷涂碳化钨后的沉没辊进行封孔处理,可以在换辊酸洗后直接使用,这不但降低了成本,还提高了效率,同时还提高了镀锌板的表面质量[。
也有人对采用电磁封流热镀锌技术对镀锌进行了实验室研究,采用该技术可以取消沉没辊,消除沉没辊对镀锌板质量的影响。


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