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锅炉板

锅炉板


锌锅工艺参数主要包括带钢入锌锅温度、锌液温度、锌液成分、浸锌时间等,这些参数均会对镀锌板的表面质量产生间接影响。带钢入锌锅温度越高、锌液温度越高、浸锌时间越长,带钢在进入锌液后铁的溶解度越高,相应地产生的锌渣也越多,越容易在镀锌板表面形成锌渣缺陷,降低其表面质量。在实际生产中,锌液温度一般在460e左右,带钢入锌锅温度高于锌液温度,但不超过10e,浸锌时间主要由带钢的运行速度决定。当生产大锌花镀锌板时,锌液中通常含有铅或锑,这有利于形成结晶核心,形成大锌花,但如果铅或锑的浓度在锌锅中的分布不均匀,容易导致锌化不均匀,影响镀锌板表面质量。因此,必须对锌锅工艺参数进行优化外,减少锌锅工艺参数对镀锌板表面质量的影响。

锅炉板是一种综合力学性能要求较高,钢质较为纯净、熔炼成分的构成及微合金化元素对各性能影响较为敏感的钢种。因此20g(Ti)生产工艺关键在于优化熔炼成分,降低钢中的夹杂物总量,选用合适的微合金化元素,采用控制轧制,提高板面质量,稳定时效冲击等技术的应用。 20g的技术路线为:优质铁水→净化处理→成分优化与钢质净化的冶炼→钢水的微合金化与精炼→保护浇注→优质板坯→控制加热→控温轧制→板型和板厚控制→控制冷却→产品。

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