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镀锌板激光焊特征及缺陷
来源 : www.crenes.com

镀锌板激光焊特征及缺陷:根据焊接机理,激光焊可分为两类即热传导焊(Conduction-mode)与深熔焊(Keyhole-mode)。由于光斑尺寸差异,两者能量密度差别很大,前者主要用于材料的表面热处理,而后者在焊接领域应用广泛。激光深熔焊的本质特征为小孔效应,由于存在小孔,激光束能深入到材料内部,被熔化的液态金属环绕在小孔周围,激光对材料的热输入主要是在小孔壁上的液化界面上,随着激光束的移动,小孔前沿的金属被熔化、汽化,而在小孔后部,液态金属重新凝固形成焊缝,从而完成焊接过程。

激光焊接镀锌板的一个基本特征是产生等离子体,等离子体严重地阻碍激光束,降低板材对激光能量的吸收,不利于深熔焊时形成小孔及保持稳定;另一个特征就是在焊接过程中会形成锌蒸气,在对接接头中,锌蒸气在钢板的上、下表面可以自由膨胀散发到空气中去,而且锌烧损区域很小,一般为12mm(小于板厚),接头的抗腐蚀性能没有受到太大损害。在激光搭接焊时,钢板间的锌蒸气很容易进入到熔池中去,产生一系列焊接缺陷,弱化接头性能。

因此,镀锌钢板的焊接性能与未镀锌的同种钢板相比有明显的特殊性。虽然锌层厚度对于钢板板厚来说非常小,但是对于焊接性能的影响却很大。激光搭接焊中搭接板间隙间的锌蒸气将流向熔池部位,干扰熔池液相流动,造成飞溅(Spatter)和气孔(Blowhole),甚至出现严重的咬边等。这是因为,锌的熔点约为420℃,挥发温度为908℃,远低于钢的熔点(1530℃),在焊接热作用下,锌易于挥发和氧化,导致产生气孔、未熔合及裂纹等缺陷,甚至影响电弧稳定性。


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